Модель	Диаметр заготовки	Квадрат, профиль	Мощность двигателя	Габариты	Вес
AWD 4.2CNC	410 мм	410 мм	2х5,5 kW	2800х2100х2150 мм	4600 кг
AWD 6.2CNC	620 мм	620 мм	2х7,5 kW	3700х2150х2500 мм	5800 кг
AWD 8.2CNC	820 мм	820 мм	2х820 kW	4700х2200х2300 мм	8900 кг
AWD 10.2CNC	1020 мм	1020 мм	2х11kW	5700х2300х3200 мм	14500 кг

• Отличительные особенности
  
  1. Интегрированная автоматическая система регулирования усилия подачи в зоне резания позволяет разрезать любые заготовки, не меняя инструмент
  2. Станок оснащен также автоматической системой управления скоростью инструмента и ходом рабочей рамы
  3. Простая система управления требует задания только длины и материала отрезаемой заготовки, остальные параметры устанавливаются автоматически для оптимальной работы
  4. Высокая производительность обеспечивается как при использовании ленточных пил с зубьями из твердого сплава, так и при использовании биметаллических ленточных пил
  5. Станки модельного ряда AWD самостоятельно определяют усилие резания, что делает возможным вертикальный рез полой заготовки с толщиной стенки 1 мм даже ленточной пилой с шагом 2 зуба на дюйм (12,7 мм)
  6. Величина рабочей подачи в процессе резания определяется соотношением трех следующих параметров:
      а) усилие резания заготовки
      б) давление сопротивления
      в) рабочий момент привода

• Основные характеристики
  
  1) Станок представляет собой жесткую массивную конструкцию с жестким бетонным основанием.
  2) Стальная конструкция рабочей рамы. Вертикальный ход рабочей рамы осуществляется по двум массивным хромированным стальным колоннам, обеспечивающим высокую жесткость конструкции станка.
  3) Направляющие ленточного полотна с покрытием из композиционных материалов.
  4) Планетарный редуктор главного привода.
  5) Рабочее напряжение: 380 В, 3 фазы, 50 Гц.
  6) Диапазон скоростей ленточной пилы от 10 до 120 м/мин при стандартном приводе (плавное регулирование благодаря наличию частотного преобразователя). От 10 до 170 м/мин при полноприводном исполнении.
  6) Ленточное полотно устанавливается между твердосплавными направляющими пластинами с гидравлическим зажимом. (Простая установка полотна без специального инструмента).
  7) Замена ленточного полотна осуществляется снаружи, со стороны приема отрезанной заготовки.
  8) Автоматическая регулировка положения щетки для удаления стружки в зависимости от ее износа. Привод щетки от электромотора гидростанции с автоматическим отключением при ее полном износе.
  9) Прямая подача охлаждающей жидкости к инструменту в течение всего процесса резания. Станция охлаждения емкостью 170 л предусмотрена отдельно от станка для более простого обслуживания.
  10) Зажим заготовки осуществляется с обеих сторон ленточной пилы.
  11) Положение подвижной направляющей ленточной пилы регулируется автоматически в зависимости от ширины раскрытия тисков.
  12) Подвижные тиски настраиваются автоматически на требуемую величину подачи заготовки.
  13) Свободный поворот системы гидравлических тисков вокруг оси позволяет свободно зажимать и резать длинные кривые заготовки.
  14) Лазерный контроль ширины и длины отрезаемой заготовки.
  15)Регулировка усилия сжатия тисков для избежания деформации тонкостенных профилей.
  16)Упор со шкалой для ограничения глубины реза.
  17)Станок соответствует нормам ЕС по технике безопасности и оснащен механическими защитными устройствами.

• Дополнительные особенности стандартной комлпектации
  
  1) Время раскрытия каждых из 4 тисков устанавливается независимо друг от друга.
  2) Верхнее ограничение хода рабочей рамы автоматически устанавливается в зависимости от высоты заготовки.
  3) Параметры срабатывания тисков можно задать с помощью программного контроллера.
  4) Остановка инструмента и подачи охлаждающей жидкости после каждого резания.
  5) Остановка рабочей рамы в крайнем нижнем положении после окончания автоматического цикла.
  6) Возврат подвижных тисков в исходное положение в случае включения подъема рабочей рамы.